État de la R&D et de la production des batteries Ni-MH

Kuang Dezhi a souligné que la batterie d'alimentation Ni-MH, qui est au cœur du système d'alimentation hybride, présente les avantages évidents d'une haute performance, d'une forte adaptabilité environnementale et d'une sécurité élevée dans les domaines de l'énergie hybride et des piles à combustible, et est l'une des les batteries les plus sûres. À l’heure actuelle, les batteries nickel-hydrure métallique ont été commercialisées en grandes quantités sur les HEV de Toyota, Honda, ainsi que sur les HEV et PHEV de coentreprises nationales et de marques propres. En outre, les batteries nickel-hydrure métallique ont également réalisé des percées commerciales dans les véhicules à pile à combustible à hydrogène, et leurs vastes scénarios d'application ont été de plus en plus découverts par les praticiens et les consommateurs.
À l'heure actuelle, la société mère d'EVK a réalisé l'aménagement de l'ensemble de la chaîne industrielle des batteries nickel-hydrure métallique et des matières premières en mousse de nickel. En termes de coopération internationale, elle est devenue le seul fournisseur national de batteries de puissance pour les véhicules hybrides Toyota. Corun a réalisé des investissements et une accumulation importants et à long terme en termes de recherche et développement technologique et de capacités de fabrication. Elle a successivement créé cinq centres de recherche et développement et sept bases industrielles, formant une chaîne industrielle complète. Engagé dans la R&D, la production et la vente de batteries de puissance et de packs d'énergie Ni-MH automobiles, avec des technologies clés et des droits de propriété intellectuelle indépendants.
Exploration pratique de la fabrication intelligente de batteries Ni-MH


En tant que composant clé des véhicules économes en énergie et à énergie nouvelle, les batteries nickel-hydrure métallique sont naturellement indissociables de l'introduction de la fabrication intelligente dans cette ère de l'industrie 4.0. La société mère EVK a introduit le système de gestion de la qualité mature des usines japonaises. À l'heure actuelle, tous les processus ont essentiellement permis une production entièrement automatisée. , Le taux de contrôle numérique des équipements est supérieur à 95 %. La société développe indépendamment une ligne de production automatique complète de batteries de puissance, qui peut répondre pleinement aux exigences d'efficacité de production et de cohérence de la qualité des batteries. Kuang Dezhi a partagé une partie de l'expérience de l'entreprise dans la fabrication intelligente de batteries Ni-MH.
Le nouveau modèle de fabrication intelligente de la société mère d'EVK est principalement renforcé sous trois aspects, et un modèle de fabrication basé sur une production numérique allégée, une traçabilité complète du cycle de vie et une intégration de services intelligents a été établi.

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Numérisation du Lean Manufacturing
Avec l’expansion de l’échelle de l’entreprise, la mise en place d’une production d’informations allégée est un choix inévitable. Grâce à l'introduction d'un système avancé de gestion de l'information, l'entreprise établit une organisation apprenante au sein de l'entreprise et atteint l'unité d'une grande flexibilité et d'une grande efficacité grâce à l'auto-culture et à l'auto-motivation continues des employés.

Dans le projet d'usine intelligente, la fabrication numérique Lean est réalisée principalement grâce au système d'exécution de la production MES combiné à l'application de concepts Lean. Traditionnellement, les déchets sont découverts par l’expérience humaine et il est difficile d’en analyser la cause. Grâce au MES et à d'autres systèmes, les informations de production en temps réel peuvent être saisies pour prendre en charge une analyse précise des problèmes de goulot d'étranglement, éliminer les pertes de temps et obtenir une livraison opportune, appropriée, de haute qualité et à court terme. .

02
la gestion du cycle de vie du produit
Tout d'abord, dans le processus de production et de fabrication, les données de production sont automatiquement obtenues pour réaliser la traçabilité de l'ensemble du processus de fabrication, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la logistique d'expédition.

Deuxièmement, au niveau opérationnel de l'entreprise, la société a mis en place un système de gestion et de contrôle de groupe pour les ventes, les coûts, les achats, la recherche et le développement et la fabrication. Avec l'aide de méthodes de fabrication intelligentes, nous pouvons réaliser la gestion et le contrôle de l'ensemble du cycle de vie des produits depuis la R&D, la fabrication jusqu'au serveur, améliorer la synergie entre l'amont et l'aval et réduire les coûts d'exploitation.

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Fonctionnement et maintenance intelligents à distance de la batterie d'alimentation
En raison des caractéristiques d'un vaste territoire et des délais d'urgence serrés, les coûts de dépannage et d'entretien quotidien des batteries automobiles sont élevés, la satisfaction des clients est faible et il y a un manque d'avertissement actif pendant l'utilisation. S'il n'y a pas de maintenance professionnelle, il peut y avoir une dégradation des performances ou des risques pour la sécurité.

À cet égard, la société mère EVK a mis en place une plate-forme intelligente d'exploitation et de maintenance des batteries électriques :

Rendre les produits intelligents. La batterie dispose d'un système de gestion BMS intégré, qui regroupe les données des paramètres liés à la batterie sur le serveur pour analyse et stockage via le réseau 4G.

Une plateforme d'exploitation et de maintenance à distance a été mise en place. Utilisez la technologie Internet des objets/Internet des véhicules pour réaliser une notification de panne et une alerte précoce.

Analyse du Big Data grâce à l'intégration avec les plateformes Internet industrielles. Combiné avec la reconnaissance du mode de défaillance, l'auto-retour sur la stratégie optimale du système BMS de batterie.

Grâce à l'exploration et à l'application dans le domaine de l'intelligence, l'entreprise a formé son propre modèle de fabrication et a progressivement résolu divers problèmes et défis en matière de gestion et de production. La société mère EVK continuera à communiquer et à coopérer avec ses collègues, experts et universitaires de l'industrie à l'avenir, continuera à optimiser la qualité des produits, à augmenter la capacité de production de batteries, à alimenter et à renforcer les chaînes industrielles d'économie d'énergie et de nouvelles énergies, et à contribuer à la promotion de l'innovation. la transformation et la modernisation de l'industrie automobile mondiale sont une force de.